高铬球与低铬球作为球磨机核心研磨介质，在成分、工艺及性能上存在显著差异。高铬球铬含量≥10%，采用中频电炉熔炼废钢与铬合金，经高温淬火和回火形成马氏体基体，表面硬度≥58HRC，冲击值≥3.0J/cm2，内部无缩孔缺陷。其耐磨性源于基体中大量(Cr,C)7C3碳化物，使用中表面硬度进一步提升，吨精矿粉消耗量可降至1.5Kg，较低铬球降低五倍以上，适用于大中型水泥磨机、铁矿湿磨等高强度工况。

　　低铬球铬含量1%-3%，通过添加稀土元素优化成分配比，结合三段式热处理实现表面硬度≥45HRC与冲击韧性平衡，心部硬度45-50HRC，碎球率低于0.5%。其优势在于成本较低，2023年水泥行业年消耗量达10.1万吨，铁矿湿磨工况市场占有率超75%，但吨矿消耗量达1130g，耐磨性弱于高铬球。

　　性能差异源于工艺与成分：高铬球淬透性优异，表面与心部硬度差小，磨损均匀，但易产生表面剥离;低铬球通过梯度结构兼顾耐磨与韧性，但长期使用后硬度衰减较快。实际应用中，高铬球可提升磨机台产5%-10%，降低工人劳动强度，如φ4.2×13m水泥磨吨水泥单耗仅13克;低铬球则凭借性价比优势，在中低硬度物料(如石灰石、煤矸石)及粉煤磨机中重要地位。选择时需结合工况硬度、成本预算及设备负荷综合考量。