钢球材质对有色金属矿粉磨效果的影响主要体现在硬度、密度、耐磨性及与衬板的匹配性上，直接影响粉磨效率、能耗及产品质量。

　　高硬度钢球虽能提供较强冲击力，但若硬度过高，球与球、球与矿石接触时滑动加剧，难以有效“咬合”矿粒，导致磨碎作用减弱;同时钢球回弹跳动严重，能量损失增加，破碎效率降低。而适当硬度的钢球(如高铬铸球)可平衡冲击力与研磨力，提升粉磨效率。

　　钢球密度直接影响生产率，相同尺寸下，密度大的钢球(如钢制)生产率更高，因其单位体积质量大，冲击能量更强;密度小的钢球(如铸铁)生产率较低，且易因磨损快导致频繁补加，增加成本。

　　耐磨性好的钢球(如含铬合金钢)可减少消耗，降低球耗成本，同时避免因钢球磨损产生的铁粉污染矿浆。若磨矿产品用于酸处理化工过程，铁粉会消耗硫酸，升高酸耗，此时需选用耐磨性更优的材质。

　　钢球与衬板的硬度匹配也至关重要，当钢球硬度略大于衬板加工硬化后硬度(硬度比值1.11-1.17)时，衬板变形量小，能均匀带动钢球滚动，提高磨矿效率;若钢球硬度过高，衬板变形大，易导致磨损加剧，降低效率。

　　此外，材质还影响钢球的制造工艺，锻造钢球(如中频炉加热锻造)组织致密，密度大，冲击韧性优于铸造钢球，破碎率更低，更适合处理高硬度有色金属矿。