低铬锻造工艺改进与产品性能提升需聚焦化学成分优化、熔炼工艺控制及热处理技术创新三大核心环节。化学成分方面，需严格控制碳当量在3.2%-3.8%区间，通过添加0.1%-0.3%的钼、镍等合金元素细化晶粒并增强韧性。例如，某铸造企业通过调整成分，使铸件抗拉强度提升15%，断裂韧性提高20%。

　　熔炼工艺改进中，炉料预处理是关键。采用120℃烘干2小时的预处理工艺，可降低铁液氢含量30%以上。熔炼时采用惰性气体保护技术，结合炉盖密封措施，使铁液吸气量减少40%。浇注系统设计需采用阶梯式布局，配合过滤网与缓冲装置，减少铁液紊流，使气孔率从2.5%降至0.8%以下。

　　热处理工艺创新方面，等温淬火技术可显著提升性能。将铸件加热至900-920℃保温后，淬入250-300℃盐浴等温处理，获得贝氏体+少量屈氏体组织，硬度达HRC55-58，冲击韧性提升3倍。某农机配件厂应用该工艺后，产品使用寿命延长2.8倍，断裂失效率降低至0.5%以下。

　　工艺参数优化需结合数值模拟技术。通过ProCAST软件模拟凝固过程，精准控制冒口尺寸与位置，使缩松缺陷面积减少65%。实际生产中，采用发热冒口替代传统砂型冒口，工艺出品率提高12%，单位能耗降低18%。这些改进使低铬锻造产品综合性能达到国际先进水平，在矿山机械、水泥装备等领域实现进口替代。