低铬球是以铬(含量1%-3%)为主要合金元素的铸造钢球，在化工行业粉体加工中主要作为球磨机的核心研磨体，承担催化剂、颜料、填料等粉体产品的细化任务。其应用价值体现在耐磨性、抗腐蚀性及经济性的综合优势上。

　　低铬球表面硬度可达HRC45-58，心部硬度HRC45-50，配合冲击韧性≥3.5J/cm2的特性，可高效破碎化工原料中的硬质颗粒。例如在催化剂生产中，其表面持续硬化特性可保持长期研磨效率，避免因球体磨损导致粉体粒度波动，确保催化剂活性成分均匀分布。针对化工原料中常见的酸性或碱性环境，低铬球通过添加稀土元素(0.06-0.10%)优化晶粒结构，配合420-450℃回火处理消除内应力，显著提升抗腐蚀能力，延长使用寿命30%以上。

　　在成本效益方面，低铬球吨矿消耗量≤1130g(铁矿湿磨工况)，较传统高锰钢球降低40%以上，且价格仅为高铬球(铬含量≥10%)的60%-70%。这种性价比优势使其在化工粉体加工的中低冲击工况中占据重要地位，例如在颜料生产中，低铬球可稳定实现D50粒径≤5μm的细磨要求，同时将设备停机补球时间减少50%。

　　实际应用中，低铬球已广泛渗透至化工粉体加工各环节。在催化剂制备领域，其与氧化铝、二氧化硅等载体材料的适配性良好;在颜料生产中，可准确控制钛白粉、氧化铁红的粒度分布;在填料加工中，能有效破碎碳酸钙、滑石粉等矿物原料。