破碎机锤头磨损严重的原因及解决方案

　　要解决破碎机锤头磨损严重的问题，首先要找出破碎机锤头磨损严重的原因，并对症下药。破碎机锤头磨损严重的主要原因包括锤头的材质、制造质量和结构设计、破碎机的技术设计、给料情况和结构各部分之间的间隙。

　　原因1、锤头材质

　　锤头的硬度和韧性是影响锤头磨损的原因之一。一般来说，硬度越大，锤头的耐磨性就越大，但随着硬度的增加，锤头的抗冲击韧性就会下降。因此，提高锤头耐磨性的关键是找到具有硬度和良好韧性的材料。

　　处理方法：选用高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢等高耐磨材料锤头。

　　原因2、锤头的生产质量

　　锤头的制造过程也决定了磨损困难的关键因素。显然，如果锤头表面或内部由于生产过程中的缺陷，如缩孔、裂纹、晶体磨损等，不仅锤头容易磨损，甚至导致锤头断裂。

　　处理方法：采用成熟的锤头生产工艺，制定合理的铸造和热处理工艺。例如，在制造高铬铸铁锤时，采用立式浇筑，合理使用外冷铁，严格控制温度，使锤具有良好的凝固顺序和收缩条件，内部组织致密，减弱颗粒粗大。

　　原因3、锤头的结构

　　锤头的结构和形状也对磨损有影响。不同结构和形状的锤头的热处理性能和内部组织有很大差异，从而影响耐磨性。特殊尺寸和厚度的锤头影响更大。此外，锤头越厚，淬火越困难，耐磨性越差。

　　处理方法：优化锤头结构。

　　原因4、破碎机的技术参数

　　影响破碎机锤头耐磨性的技术参数包括转子的功率和转速。这两个参数反映了锤头的线速和冲击力，关系到破碎机的生产能力和锤头的冲击硬化程度。如果冲击硬化程度好，使用寿命会延长。当转子转速过低时，生产能力会较低，导致锤头冲击硬化不良，耐磨性差;当转子转速过高时，虽然锤头得到了更好的冲击硬化，设备的生产能力也有所提高，但也会造成锤头和衬板的强烈磨损，不利于锤头的使用寿命，增加功耗。

　　处理方法：优化技术参数，控制转子的功率和转速，既不能过高也不能过低。

　　原因5、破碎机结构中各部件之间的间隙

　　影响破碎机锤头磨损的间隙包括转子体与破碎机衬板、锤头之间的间隙等。当间隙不合理时，间隙中会有积料，不仅会导致锤头磨损，减少产量，还会造成严重堵塞。

　　处理方法：调整转子、锤头等部位之间的间隙，使其在适当的范围内。

　　原因6、破碎机的给料情况

　　影响锤头使用寿命的给料情况主要有两种，一种是物料性质，另一种是给料方式。

　　材料的性质包括粒度、硬度、含水量等。材料粒度不易太小，碰撞冲量的大小直接关系到锤头加工的硬化程度和耐磨性;材料硬度过大会加速破碎机锤头的磨损速度;含水量过高，材料容易粘结成团，造成材料堆积，加重锤头的磨损。

　　不同的给料方式会导致物料与转子之间的差异，影响锤头撞击物料时的碰撞冲量。

　　处理方法：保证材料粒度不易过小，硬度不易过大，含水量不易过高;给料方法保持稳定均匀。