影响衬板破碎能力的主要因素有哪些?今天就简单了解一下。

　　衬板腔形匹配不当;出料口尺寸不合适;给料不当：破碎腔周围给料分布不均匀，给料中小于出料口的细粒级物料超过10%;材料特性：材料过硬或过韧;破碎材料的湿度;工况恶劣会加重衬板的磨损。

　　腔型错误的影响

　　*影响破碎机的生产能力*影响衬板的使用寿命*给矿粒度和级配是否与衬板腔形匹配，将直接影响衬板的使用寿命。给料过大会降低破碎机的通过能力。给料过小会导致衬板上下磨损不均匀，下磨损严重，给料口逐渐减少，产量减少。

　　给矿不正或给矿偏析会导致衬板磨损不均匀，从而影响衬板的使用寿命。

　　锥形破碎站给料装置安装不当或破碎腔内物料过多，会导致给料不均匀、破碎腔内物料堵塞等故障，使破碎衬板单侧受力过大，增加矿石对衬板的磨损。

　　影响物料特性

　　破碎材料的硬度越高，破碎强度越困难，动态衬板的冲击载荷越大，使用寿命相应缩短;当材料硬度相同时，进入破碎腔的粒度越大，衬板磨损越严重，使用寿命相对缩短。

　　如果材料的湿度较高，破碎时很容易粘附在衬板表面。时间长了，不仅会降低生产效率，还会腐蚀衬板，降低其使用寿命。因此，对于湿度高(5%以上)的材料，破碎前应采取一定措施降低含水量。

　　过铁的影响

　　异物进入破碎腔(过铁等)会使衬板变形甚至破裂。

　　延长衬板的使用寿命

　　*给料与腔形相匹配

　　*挤满给料，连续给料

　　*控制给料的含水量

　　*避免过铁

　　*经常检查衬板的磨损情况，判断衬板是否需要更换

　　更换衬板检查

　　更换圆锥破碎机衬板时，检查圆锥、调整环、锁紧螺纹、配重和配重护板的磨损情况。如果磨损严重，应及时更换新备件，然后安装衬板，以减少二次更换和拆卸的时间。衬板安装后，检查衬板中心是否对齐，避免运行过程中衬板碰撞，加剧衬板磨损损坏。